在模具設計中，特別是針對您提到的‘凸模模仁上半可拉出’的結構，加裝尼龍開閉器是一項常見且關鍵的設計。其核心目的和重要性主要體現在以下幾個方面：

1. 控制開模順序與確保安全
這是最主要的功能。在具有可動滑塊、斜頂或您提到的可拉出模仁的復雜模具中，模具的開模動作必須遵循嚴格的順序。尼龍開閉器通過其與鋼制襯套之間產生的靜摩擦力，可以暫時“鎖住”或“延遲”模板的打開。在開模初期，主分型面（A、B板之間）被尼龍開閉器暫時鎖住，迫使注塑機的開模力首先作用于其他需要優先打開的機構（如滑塊、斜頂的驅動機構，或您這套模具中可拉出模仁的驅動機構）。待這些優先動作完成后，開模力增大到足以克服尼龍開閉器的摩擦力時，主分型面才被打開。這個過程確保了可動部件（如凸模模仁上半部分）能在安全、不受干涉的狀態下完成其抽出動作，避免因開模順序錯誤導致的零件碰撞、卡死或損壞。

2. 提供穩定的預壓緊力
在合模和注塑過程中，尼龍開閉器能為主分型面提供一個額外的、柔性的預緊力。這有助于增強分型面的貼合緊密性，減少在高壓注射時可能發生的微漲模，從而提升塑件尺寸精度和表面質量，并防止產生飛邊。

3. 緩沖與保護作用
尼龍材質具有一定的彈性和耐磨性。在開閉模的沖擊瞬間，它能起到一定的緩沖作用，減少金屬模板之間的硬性碰撞，保護模具并降低噪音。

針對您這套模具的具體分析：
您描述的“凸模模仁上半可拉出”，通常意味著該部分模仁在開模時需要先于主分型面完成一個抽芯或平移動作，以便順利脫出塑件上的倒扣或特殊結構。如果不使用尼龍開閉器，開模時A、B板會首先分開，那么可拉出的模仁部分將失去其運動的基準和空間，無法完成預定動作，直接導致脫模失敗或模具損壞。

加了尼龍開閉器后，工作流程如下：

1. 開模指令發出：注塑機拉動動模側。
2. 優先動作階段：由于尼龍開閉器的摩擦力鎖住了主分型面，開模力被傳遞到驅動“凸模模仁上半可拉出”的機構（可能是斜導柱、油缸等），迫使該部分模仁先完成拉出動作。
3. 主分型面打開：待模仁拉出到位后，開模力持續增大，克服尼龍開閉器的摩擦力，A、B板（主分型面）才正式打開，最終頂出塑件。

**
因此，在這套模具中增加尼龍開閉器，根本目的是為了強制規定一個正確的、安全的開模順序**，確保“凸模模仁上半可拉出”這個關鍵動作能優先、可靠地完成。它是一種成本低廉、結構簡單但極其有效的順序控制裝置，是復雜模具結構設計中保障運行可靠性和壽命的重要一環。